Foam polystyrene boxing

Buy Kit
18800
$

The set includes all necessary devices and materials for montage (wires, pipes, fittings), EXCEPT  FOR a compressor for the block mold  and a steam generator. The montage is supervised by our engineer. You will additionally need two welders, two electricians, two hodmen,  a forwarder and future staff as they will be taught working with the machinery by our engineer. Engineer’s service is included into the equipment price. The travel allowance, tickets and accommodation are paid separately. For more information, please, contact us

11-производительность-шт_новый размер   Line productvity - up to 100 foam plastic boxes per 8 hours.

20-срок-компл-8_новый размер   The line is produced within 60 calendar days. The prepay is 35%.

21-требуется-шеф-монтаж_новый размер    Erection supervision is mandatory. The cost is included into the set price. The period of montage is 5-7 days.

Бесплатная-доставка-до-терминала-ТК_новый размер   The delivery is paid separately. For transportation you will need a eurowaggon or a 20-ton container.

22-гарантия-год_новый размер   The warranty for the line is 12 months at 24-hours work.

 

Additional information on the foam plastic boxing line
1. Room required from 100 m2 with 3.5 meters height, heated
2. Minimum room temperature required  +18 C
3. Staff required   2 people
4. Connection voltage, Line power 380 volts, under 30  kw without a steam generator
5. Water consumption  under 500 littres per 8 hours
6. You will also need to buy a steam generator
7. You will need to produce a frame of the maturing hopper for the room area
8. Sewerage optional

Set includes:


Formwork BF-boxing. Formwork BF-boxing is intended for the production of boxes and covers of boxes of foam plastic. The box is formed in the formwork. Forming of boxes occurs under the action of steam coming from the steam generator through the steam accumulator. The Formwork has a lifting lid of the compartment and the matrix for the box and the lid of the box. The compartment of Formwork is mounted on the frame. The bottom of the Formwork is provided with pushers, which push the formed box and cover for it from the formwork. The side stacks and lid of the Formwork are equipped with collectors, through which the steam is fed.  

Complete production cycle of one pair (box + cover) is not more than 3 - 4 minutes. This cycle includes:

  1. Loading of Formwork – automatic – 20 – 30 sec.
  2. Feeding of steam into Formwork – automatic – 20 – 40 sec.
  3. Vacuum treatment – automatic – 30 – 40 sec.
  4. Unloading of box and cover – manual – 20 sec.

Capacity of Formwork directly depends on steam quality, quality of raw materials, experience (skills) of personnel.
Supply package of Formwork for production of foam plastic boxes includes a control panel. The control panel includes the following functions:  

  1. Unit of automatic loading of form
  2. Unit of automatic feed of steam into the formwork
  3. Vacuum pump automatic switching unit.
  4. Cycle end alarm
  5. Controller
  6. Temperature detectors
  7. Omni-polar switches

Supply package of Formwork includes:

  1. Assembled formwork
  2. Formwork control panel
  3. Formwork certificate

Specifications of formwork:

Name 

    BFK - 01    

Dimensions of Formwork (Length X Width X Height), not more than,  mm

 1800х1800х2200

Weight of formwork, not more than, kg

 500

Installed electric power, kW

 1

Supply voltage, V

 380

Capacity, not more than, cycles per hour

15

Steam consumption for 1 forming, not more than, kg

 3

Maximum density of obtained foam plastic, kg\cube

 40

Cooling 

 vacuum  

Operating staff, person

   1

Warranty period for formwork is 1 year.


Предвспениватель предназначен для первичной (однократной или многократной) обработки сырья при производстве пенопласта или полистиролбетона. Данный процесс называется предвспениванием. Процесс предвспенивания состоит в следующем: первичный гранулят попадая в предвспениватель, под действием диффундирующего насыщенного водяного пара увеличивается в размерах до 50-ти крат. При этом температура пара внутри предвспенивателя колеблется от 90 до 120 градусов Цельсия. Предвспениватель ПН-04 идеально подходит для небольших производств пенопласта, для мобильного или стендового производства полистиролбетона. Предвспениватель ПН-04  состоит из:  рабочей камеры, станины, подающего шнека, центрального вала, фильеры, выгрузного лотка, технологического люка, загрузочного бункера, парогенератора, помпы. Предвспениватель ПН-04  является предвспенивателем многократного вспенивания. Предвспениватель ПН-04 является предвспенивателем непрерывного действия. Под многократным вспениванием понимается следующее: в предвспенивателе ПН-04  при производстве пенопласта или полистиролбетона можно вспенивать как первичное сырье, так и гранулят, прошедший первичную термообработку, для достижения более низкой плотности.

Под непрерывным предвспениванием при производстве пенопласта или полистиролбетона понимается следующее: сырье для производства пенопласта непрерывно подается в предвспениватель и также непрерывно выгружается из предвспенивателя в приемный бункер или мешок (при мобильном производстве полистиролбетона). Подача гранул ПСВ-с в предвспениватель ПН-04 при производстве пенопласта или полистиролбетона осуществляется с помощью металлического шнека, установленного в нижней части предвспенивателя. Привод шнека осуществляется ременной передачей от электродвигателя. Регулировка оборотов подачи сырья в предвспенивтаель при производстве пенопласта осуществляется с пульта управления ПВН-04 (в комплект поставки предвспенивателя не входит).

Предвспениватель ПН-04 оборудован собственным автономным парогенератором. Подача пара в предвспениватель ПН-04 при производстве пенопласта или полистиролбетона  осуществляется через фильерные отверстия в нижней части камеры предвспенивателя. Регулировка подачи пара осуществляется оператором исходя из заданных параметров температуры. Контроль рабочих температур предвспенивателя осуществляется при помощи многоканального измерителя температуры, датчики которого расположены на предвспенивателе. Информация выводится на пульт управления ПВН-04 (пульт и датчики в комплект поставки не входят). Парогенератор предвспенивателя ПН - 04 ТЭНовый. В парогенераторе установлены датчики верхнего и нижнего уровней воды. При срабатывании датчиков включается (или выключается)  питающий насос, который подает воду в камеру парогенератора. В камере предвспенивателя ПН-04 при производстве пенопласта происходит непрерывное перемешивание гранулята. Перемешивание осуществляется лопастями центрального вала камеры предвспенивателя. Привод центрального вала камеры предвспенивателя при производстве пенопласта - итальянский мотор-редуктор. Высота выгрузки сырья из предвспенивателя не регулируется.

Отличительными особенностями нашего предвспенивателя ПН-04 являются простота конструкции, неприхотливость в обслуживании, надежность узлов и агрегатов. Предвспениватель ПН-04 поставляется в собранном виде. Все что требуется для начала работы - подключить предвспениватель к питающей сети и водопроводу. Если в помещении или на стройплощадке нет водопровода - можно поставить простую 200 литровую бочку. Воды будет вполне достаточно для 1 смены. Монтаж предвспенивателя необходимо проводить под контролем нашего технолога. Более подробно про шеф-монтаж Вы можете прочитать тутВремя приведения предвспенивателя в рабочий режим - не более 10 минут.

Регламентные работы предвспенивателя ПН-04 для производства пенопласта или полистиролбетона включают в себя следующее:
- ежедневная очистка рабочей камеры предвспенивтаеля
- ежедневный контроль отверстий выхода пара
- еженедельная смазка подшипников

Комплект поставки предвспенивателя:
1. Предвспениватель ПН-04 
2. Паспорт предвспенивателя

Технические характеристики предвспенивателя ПН-04:

Потребляемая мощность

не более 17 кВт

Питающее напряжение

380В

Объем рабочей камеры

300л

Объем загрузочного бункера

60л

Производительность

до 6м3 в час

Габаритные размеры ДхШхВ

1200 х700 х 1900мм

Масса предвспенивателя

не более 100 кг.

Обслуживающий персонал

1 человек

При изготовлении предвспенивателя для производства пенопласта используются следующие комплектующие:

1.    Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)

2.    Окраска станины - HAMMERITE (Англия)

3.    Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)

4.    Двигатели - ВЭМЗ (Россия)

5.    Редукторы - SITI (Италия) или аналог

6.    ТЭНы - ООО «Компания ТЭН» Россия

 

Гарантия на предвспениватель - 1 год.


Liner bag of breaker fabric is designed for use in bins for storing of EPS granules after foaming at production of polystyrene foam. The bag is a sleeve made out of several fabric pieces. Length and number of parts of the liner bag vary depending on the bin in which it is used. Breaker fabric is cotton, technical, unbleached plain weave fabric. We produce two types of bags: liner bag No.1 for EPS storing bin and liner bag No.2 for intermediate bin (for formwork (formwork) or for secondary foaming). 

Liner bag No.1 for EPS storing bin at production of polystyrene foam consists of 11 breaker fabric strips with width of 100 cm and length of 5.5 m. Maximum volume of EPS storing bin, where the liner bag can be stretched, is 30 m3. Recommended volume of bin for standard bag is 25 m3.

Liner bag No.2 for intermediate bins consists of 7 breaker fabric strips with width of 100 cm and length of 4 m. Recommended volume of bin is 4 - 5 m3. The liner bag is fixed in the storing bin with the help of plastic ties. 

Warranty period for storing bin bag is 1 year.


Closed cycle vacuum pumping station. The station is designed to cool the formwork (formwork) after forming. After feeding of steam into the formwork (formwork), the polystyrene foam granules begin to expand soldering together. The expansion process takes place as long as the steam is inside the formwork (formwork) and the temperature is kept above 70 degrees. The process of granules soldering takes less than one minute and the natural cooling process of the block can last up to thirty - forty minutes. To reduce the cooling time of the formwork (formwork), it is necessary to use vacuum.

The pumping station includes:

  1. Vacuum pump

1 pc

  1. Receiver of vacuum pump

1 pc

  1. Pumping station

1 pc

  1. Plastic container 200 l

1 pc

  1. Support stands for pump and station

2 pcs

Specifications of vacuum pumping station:

Capacity of vacuum         

3 m3\min

Installed electric power

6.5 kW

Supply voltage

380 V

Weight

not more than 350 kg

Warranty period for vacuum pumping station is 1 year.


Steam accumulator at production of foam plastic is used for accumulation of steam. Steam accumulator at production of foam plastic serves for “thermal shock”. Usage of steam accumulator allows reducing the time of forming of foam plastic block and improving the quality of obtained product. The steam accumulator has an internal device (in contrast with receivers) providing the steam, collecting inside the vessel, turns into water, which boils. In this case the water boiling temperature is not 100 degrees, as usual, but 140 - 150 degrees Celsius at a pressure of 4 - 5 atm. At the moment of opening the cock on the formwork (formwork) steam line, external and internal pressures are balanced. As a result, the water in the steam accumulator turns into steam during 0.1 sec. Due to this process, it is possible during the minimum time (max 1 sec) to make a complete substitution of the air present in the formwork (formwork) with steam. It is called “thermal shock”. Such rapid steaming of the whole block in the production of foam plastic reduces the time of the foam plastic forming to 20-40 seconds.

Specifications of steam accumulator.

Volume

700 l

Operating pressure

4 - 5 atm

Maximum pressure

10 atm

Overall dimensions (Length X Width X Height)

2800 х750 х 1050 mm

Weight

not more than 150 kg

 

Warranty period for steam accumulator is 3 years.

Buy Kit
18800
$


If you buy any two lines,
you get 10% OFF